铸造厂除尘器运行时的注意事项和滤袋安装

铸造厂除尘器的作用是治理环境，其应用范围及其普遍，从风量一千的到几十万的工况，大部分都是采用了铸造厂除尘器，那么它在运行时需要注意什么？

1、铸造厂除尘器的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符合。

3、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

4、工作人员也要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为铸造厂除尘器除尘布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，影响其使用效果。

铸造厂除尘器正常维护的建议

1、重视对除尘器排灰工作的管理，排灰灰顺畅，才能确定除尘器的运行，每次排灰都应将锥斗全部放空，不能留有余料，特别是温差大时，一旦排灰管道中的粉尘受潮，将会产生悬料，一旦发生故障，难以进行处理。冬季严寒季节，应增加对气路管道以及阀门的防冻工作，避免除尘器糊袋以及其他故障的发生。

2、对除尘器不同的功能系统开展有预见性的点检或维护，可以大地提升除尘器同步运行率，对长期在用的除尘器，仅仅对出现问题进行点检处理是远远不够的。通过故障分析可以看出一个部件损坏很容易影响其他部件的功能，除尘器在运行一段时间以后，对脉冲阀、压力表、减压阀以及各种控制元件等易损耗件要增加点检和维护，运行一年以上的除尘器，应增加对排放数据的监控。

3、铸造厂除尘器系统在我厂的应用情况，除尘罩形式多，伞形除尘罩、局部密闭除尘罩、侧吸除尘罩在我厂都有应用伞形罩的吸气气流易受室内横向气流的影响，为防止粉尘被横向气流带入室内，伞形罩好靠墙布置。在工艺条件许可时，可在伞形罩四周设活动挡板。而为了在不增加风量的条件下增加罩而风速，可在罩内加挡板，提升吸尘效果。而侧吸罩往往在某些工艺或操作的要求下不能设置各种形式的密闭罩时才被采用，侧吸罩的效果要比伞形罩差，同时要求的吸气量也较伞形罩大，但在许多特别场合是不可少的如我厂120吨渣房外购铁水兑倒处，由于天车高度的限制就设计采用了柜式侧吸罩，除尘效果也达到了设计要求局部密闭除尘罩在我厂使用多，主要用于各种原料转的运皮带上局部密闭罩要确定罩内各点都处于负压，抽气量应该适当，认为抽气量愈大愈好的观点是不止确的，一般来说，排气罩内风速0.25-0.37m/s的气流，不会使静止的物料散发到空气中，角风速大至2.5-5m时，物料就可能被气流带走。

铸造厂除尘器过滤速度限定在2-4米/分范围内，主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处体入口含尘浓度低于15克/立方米的基础上，当含尘浓度降低时，可提升过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将提器的结构阻力，而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。

为此，在过滤速度的选取中，要根据处体的入口含尘浓度确定，切不可为缩小设备，而盲目采用过高过滤速度，它将直接影响除尘器的净化效果。根据国内目前实际应用中的经验，铸造厂除尘器过滤速度一般宜职2.5~3米/分为宜。

滤袋的安装对铸造厂除尘器来说重要：

1、在以前的铸造厂除尘器中，过滤袋通过缝在过滤袋口上的弹性膨胀环压入花板孔中，中间箱的灰尘室与中间箱的灰尘室严格区分。

2、如果只能替换几个滤袋，新的滤袋的袋口应关闭并埋在灰尘中几天，以增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力靠近旧的滤袋。

3、您可以逐个检查防尘滤袋的安装情况，发现间隙是密封的。在铸造厂除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的主要。

4、滤袋损坏会导致粉尘气流直接排出，集尘器后的排气管出入口会变灰。

5、炼铁厂改进了滤袋的安装：每个板孔上方焊接一个套圈，套圈高度为30，与板孔同心，单层弹性膨胀缝在滤袋口处。环紧紧连接在套圈的内壁上，不仅了滤袋的安装高度是平的和密封的，而且使滤袋的安装和拆卸较简单，较简单。

6、由花盘上壳的空气箱。如果滤袋口的弹性膨胀环未与花板孔全部紧密接触，则会产生间隙，导致含尘气流直接进入清洁空气室，排气管出入口将为灰。

7、一时间，注意观察排气管的出入口。当带有破袋的仓库停止过滤时，排气管的出入口不再是灰烬，可以确定哪个容器破坏了袋子。

8、如果只有少量过滤袋损坏，请用铁盖密封板孔，以粉尘浓度达到标准。当需要替换滤袋时，建议同时替换同一集尘器的所有集尘袋，以每个滤袋具有相同的阻力。

9、对于用于离线清洗的大型脉冲袋式除尘器，可采用以下方法确定破袋的位置：用手动操作逐个清洗料斗，关闭一个腔室的出入口阀。