铸造厂除尘器的维修工作、出现积灰现象的原因

铸造厂除尘器的维修工作如何开展？

1、铸造厂除尘器上的空压机储气罐源三联件中的油气分离器应每个班污水排放一次，一起油气分离器应每过3-6月清理一次，油雾器应经常查询存油情况，立即给油。

2、应用定阻式单脉冲操纵仪，应守时查询压力控制器的工作，测压口是不是堵塞，并开展梳理。

3、倘若应用有时候守时式除灰操纵器，应守时测量除灰周期时间是不是准确，不然应开展调节。

4、铸造厂除尘器上的输灰机器设备等分子热运动构件应按照规定滴油和换机油，发觉有异常状况应立即清扫。运作位置守时滴油。

5、实际操作铸造厂除尘器技术人员应掌握除尘器的基本原理、作用、应用标准，并掌握调节和维修方式。

6、脉冲电磁阀如发病常见故障，应立即地清扫，如內部有残渣，水份，应开展梳理，如脉冲阻尼器毁坏应立即替换成。

7、多角度掌握除尘器的作用和结构，发觉难题妥善处理，除灰管理体系全部正常工作。工作人员要记述值班工作情况相关统计数据。

铸造厂除尘器配件基本结构由风机、箱体、灰斗三个部件组成。各部件安装在一个立式除尘框架内，结构紧凑。铸造厂除尘器该系列机组基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，外型美观、结构、运行稳定、使用方便。

铸造厂除尘器出现积灰现象的原因是怎样的？下面，为您详细讲解一下：

1、卸灰器不宜含有高水价的烟尘卸灰，卸灰器的刮灰叶片的结构是V字型，在V字型中间造成粘接，到时V字型变为球状，叶子无刮灰工作能力，导致没法卸灰，运输机遇绞死，减速机会烧毁，灰斗堆灰。解决方案：卸灰器应拆卸改成气动式两层翻板卸灰器。

2、皮带输送机沒有与主离心风机另外运行，主离心风机在工作中皮带输送机不工作中的状况下尘土不立即的赶走，那样会导致比较严重积灰。解决方案：主离心风机启动前皮带输送机、倒料机器设备提早10-15分鐘运行，主离心风机关机后输送机械设备、倒料机器设备应再次打开30-45分鐘，灰斗内无尘土沉积，在停输送机械设备、倒料机器设备、那样到时候除尘器运作就不容易产生积灰状况。

3、尘土水分含量过高，尘土带有水分时造成粘接，不容易掉下来导致灰斗内搭桥。解决方案：除尘器可所有隔热保温，灰斗处加设仓壁振打器。

铸造厂除尘器清灰机构，是采用电念头带动偏疼轮，连杆使布袋颤动而肃清沾在滤袋表面面的粉尘。其节制安装分自控和手控两种。自控即在风机延续任务时，铸造厂除尘器清灰机构准时主动振打清灰，手控风机除尘器中止后清灰机构主动任务，数十秒钟后主动中止，也可依据需求随时启动清灰电机振打清灰，清灰工夫长短由用户自行调理工夫继电器。

适合各种立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能地空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与，起先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。

铸造厂除尘器风机安装前准备工作如下：

1、准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。

2、仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应待后再使用。

3、用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧，否则应对电机绕驵进行烘干处理。烘干时温度不许超过120℃。

4、风机开箱前应检包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整。