涤纶除尘布袋压差升高的主要原因

在涤纶除尘布袋的安装过程中，布袋与布袋之间，涤纶除尘布袋与骨架之间堆放杂物都会造成设备物件的损坏。例如：涤纶除尘布袋破损、骨架扭曲变形。骨架的变形也会间接影响布袋除尘器的正常工作以及涤纶除尘布袋的寿命。

如果涤纶除尘布袋不垂直，因为布袋除尘器底部是不可以与任意东西相碰的，无论间隙大小。涤纶除尘布袋的连续清灰过程不是静止的，如果底部与其他物质相连接都会给涤纶除尘布袋带来磨损，损坏。涤纶除尘布袋如若不垂直那么安装后与花板也不会垂直，涤纶除尘布袋的偏斜会造成涤纶除尘布袋与涤纶除尘布袋间、涤纶除尘布袋与壁板间长期摩擦损坏。涤纶除尘布袋与壁板间的摩擦损失现象也很多，主要原因涤纶除尘布袋与壁板间距离不够，固定涤纶除尘布袋与涤纶除尘布袋之间的距离是涤纶除尘布袋的半径，与边板子间距离直径的1到2倍。

涤纶除尘布袋的制作材料有哪几种：

一、性能稳定拒油滤料。通过对普通滤料进行性能稳定拒油整理使滤料具有性能稳定拒油特性，整理方法主要有两种：

（1）涂敷法：用涂层的方法来防止滤料被水或油浸湿使用覆膜滤料和对滤料表面进行处理解决防结露和布袋粘袋的难题取得了明显的效果。

（2）反应法，使油剂与纤维大分子结构中的某些基团发生反应形成大分子链，改变纤维与水和油的亲和性能，变成性能稳定拒油型；

二、不怕菌抗病菌滤料。利用不怕菌剂（例如含银离子的无机不怕菌剂，纳米复合不怕菌材料等）对空气过滤织物进行不怕菌（病菌）整理后的滤料具有好的不怕菌（病菌）性能，用它替代一般滤料，可阻断不好的病菌和病菌对人体的侵害，进一步净化空气环境，提升室内空气质量。

三、经得起高温滤料。主要应用于钢铁，电站及焚烧等工业废气粉尘的治理，主要有聚苯硫醚类化学纤维Ryton滤料和亚酞胺类化学纤维Nomex滤料，聚酞亚胺纤维P84、聚四氟乙烯Teflon，近年来一些金属，陶瓷类滤料也开始投入使用，由金属纤维棉网经高温烧结而成的金属烧结滤料在干烟状况下使用，可高温600℃。

四、蚀滤料。由聚苯硫醚纤维制成的针刺粘滤料，它具有较不错的常温，高温不怕酸和常温不怕碱性能，是过滤燃煤锅炉，垃圾焚烧，电厂粉煤灰等高温（190℃）烟气时的理想过滤材料。玻璃纤维经过表面处理也可抵抗各种侵蚀介质。

五、不怕静电滤料及阻燃滤料。用于收集工业粉尘（如面粉尘，化工性粉尘，煤粉尘），通常使用防止静电剂和导电纤维（如金属丝，炭纤维，涤纶，腈纶）两种方法使滤料的静电去掉。阻燃纤维是利用阻燃纤维制成的具有好阻燃性能的滤料。

涤纶除尘布袋压差升高的主要原因如下：

一、布袋涤纶除尘布袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔被堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度大，粘性大的粉尘，涤纶除尘布袋应选用覆膜滤袋。覆膜滤袋是用针刺滤布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，滤袋表面很薄、光滑、多微孔、孔径小、孔隙率不错、摩擦系数低、可以防止不粘布袋；

二、布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速过高，若布袋除尘器系统处理的粉尘浓度过高，滤料过滤风速值偏高，则都会导致滤袋压差的升高。应当减小布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，使滤料过滤风速降低。

三、含尘气体温度过高，布袋除尘器系统若未采用任意保温措施，使得由管道进入布袋除尘器中粉尘与外界环境存在大温差，则发生热交换降温而析出水蒸气出现结露，增加了粉尘的湿度和粘性。此时，应对管道和布袋除尘器设备采取保温措施，或者对排除气体进行预降温；

四、脉冲喷吹系统相关参数设置不当，会导致布袋除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间间隔过长，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘就会堆积过厚，木工涤纶除尘布袋，严重影响除尘效果。此时，应重新设置脉冲喷吹系统相关参数，使其与实际粉尘过滤情况相符合。