脉冲布袋除尘器工作作用和箱体设计

脉冲布袋除尘器的工作作用如下：

一、重力沉降作用--含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用全部相同。

二、惯性力作用--气流通过滤料时，可绕纤维而过，而大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。

三、筛滤作用--当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就明显了。

四、热运动作用--质轻体小的粉尘(1微米以下)，随气流运动，接近于气流流线，能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细，空隙率越小、其捕获率就越高，所以越有利于除尘。

脉冲布袋除尘器的主要特点是结构简单，安装容易，维护方便。主要用于各种库顶、仓顶及各种输送设备等排放和扬尘点收尘。在多机组合时，又可用于磨机，破碎机等连续工作线。适用入口浓度10g/立方米时，出入口排放浓度小于50mg/立方米。脉冲布袋除尘器通过摇动轴的往复摇动给滤袋一个轴线方向的往复力，滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动，其抖动的幅度和频率取决于滤袋的长度、摇动轴半径和频率参数。当这此参数配合好时，其抖动力具有大值，足以清理滤料上的粉尘。

脉冲布袋除尘器能继续工作，需定期清理滤袋上的粉尘，清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使汽包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的发方向作用抖落粉尘，达到清灰目的。

无论是哪种型号的脉冲布袋除尘器，其主要配件都是除尘器布袋。除尘器布袋堪称除尘器的心脏，从这个比喻可以看出除尘器布袋的重要性，所以我们在除尘器的日常使用中，相应要保护好它。除尘的结构应达到与其相配的袋式除尘设备过滤与清灰的要求，且安装方便，密封追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽量避免磨损。

脉冲布袋除尘器在运用的时候，是需要有一些人员进行及时的维修和管理的，所以需要有一些技术的人员掌握相关的技术工作原理和技能，能够针对除尘器出现的一些问题等及时的作出处理，能够对于单机脉冲布袋除尘器作出调整和维修。单机脉冲布袋除尘器中的分离器、过滤器等需要定期的进行清理排污操作，这样才能稳定机器正常的运转，少出现故障问题。对于使用的过滤材料要差不多4-6个月就得替换一次，这是需要要仔细做的。各类橡胶密封件应定期替换。排气口如有冒灰现象，应检查滤筒是否脱落破损。其他的就是对于这种产品的使用，要做到日常的检查，对于各个部件的使用情况做到一个大致的了解。这样才能使得产品有较长的使用寿命。

脉冲布袋除尘器管道布置要力求简单，尽可能垂直或倾斜装设，倾斜角一般不可以小于50°，使管道内的积尘能自然滑下；管道一般采用圆形截面，因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流，易积粉尘；分支管与水平管或主干管连接时，一般从管道的上面或侧面接入。脉冲布袋除尘器管道常用的材料是钢板，对于不同的系统，因其输送的气体性质不同，并考虑到适用强度的要求，选用不同厚度的钢板制作。

脉冲布袋除尘器就是接上风管、电源就能运行的收尘器，这种收尘器的体积小，无需人工操作，风量为1000-6000m3/h，过滤风速如采用740滤布为1.2—1.8m/min，如采用涤纶滤料为2.0-2.8m/min.脉冲布袋除尘器可普遍应用于医行业及生物、化工、食品、电子，机械五金，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等。

脉冲布袋除尘器的箱体设计：

一、脉冲布袋除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。

二、脉冲布袋除尘器进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。

三、脉冲布袋除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

四、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封有力的。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

五、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。