[铸造厂除尘器]安装运行及应用特点

铸造厂除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力不错，除尘速率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。

箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低；采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提升滤袋与阀片的寿命；采用上部抽袋方式，改进了换袋的操作运行铸造厂除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。

铸造厂除尘器的安装及运行时的注意事项：

一、铸造厂除尘器在出厂的时候已经进行了质量的检查和空载运转，所以性能的要求是符合出厂的要求的。但是因为在拆装运输的时候，可能会出现碰撞的现象，使设备产生变形，需要及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。

二、铸造厂除尘器过滤袋的质量的好坏，关系到单机除尘器的质量和工作的速率，所以在安装前要先检查滤袋接缝处是否结实，有无脱线或断线、有无破损等。滤袋框架是支撑滤袋的骨架，其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素，进行严格检查。

三、使用铸造厂除尘器的时候要先检查减速机，一旦发现砂粒杂物，要先拆卸清洗千净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后使用。

四、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

五、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否通畅。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

六、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

七、除尘器布袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。

铸造厂除尘器的使用周期与进入除尘器气体含尘浓度大小，过滤风速及清灰用气源压力大小等因素有关，浓度大，过滤风速高或喷吹压力低时，周期可选择短些；反之，周期可适当延长，如果喷吹清灰气源压力在400kpa以上时，脉冲周期可选择为10-30min，具体操作可根据压力计读数情况作相应调整。

铸造厂除尘器的应用特点如下：

一、视木质粉尘的特性而特选的滤袋；

二、除尘器内无运转部件，机械维护方便；

三、清灰方式和经济的清灰参数，充足体现了除尘器的和节能的优化设计。

四、滤袋吊挂方式特别，确定了滤料长时间稳定地运行；

五、克服了守旧旋风除尘器难以分离10μm以下的细微粉粒的局限，同时也解决了普通袋式除尘器不宜处理高粉尘负荷混合气流的难题。

六、旋风分离和袋式过滤二层合一，使其占用小的场地，结构按需定制，也减小分离装置的总阻力。

七、可处理各类木材加工车间产生的混合碎料（如废刨花、锯屑、木粉），也能分离MDF和刨花板砂光作业所产生的高负荷木粉，且均具有较不错的综合分离速率，能达到严格的工业废弃排放标准。

铸造厂除尘器使用的过程中相应要对控制阀、脉冲阀和定时器等的日常的工作情况了如指掌。铸造厂除尘器常见故障有脉冲阀橡胶膜片的失灵，它会直接影响清灰的效果。