脉冲布袋除尘器滤袋的存放要求和喷吹清灰

脉冲布袋除尘器中滤袋的存放要求

1、滤袋安装过程中，禁止吸烟，严禁任意形式，任意部位的电焊和切割工作，断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明，天天安装工作结束后要清点安装工具，以免遗漏掉入滤袋中损坏滤袋。

2、滤袋存放时应注意远离火源，要避免阳光等强光直射，防止重物挤压。安装前应对每条滤袋进行检查，防止机械损伤。

3、安装滤袋要求：建议由两个人安装，一个人将布袋纵向折叠送入花板孔，另一个人抓住并打开成卷的滤袋。笼框要对准中心，轻轻放入，安装时确定垂直。

4、滤袋安装检查：每安装完一条滤袋，要检查结合缝是否密封，密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直，如发现有滤袋底部相碰或不正确时，要作好记录及时在专人指导下调直。

5、安装人员应着装精练，衣服口袋里要求干净，不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件，以免掉入滤袋中。（如果滤袋中掉入杂物需要取出）。不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。

6、安装环境要求：安装现场照明光线足够，现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。

7、安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住，以免杂物落入滤袋中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板，防止损坏滤袋口。

适合各种立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能确定空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与，先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

脉冲布袋除尘器是为水泥厂库顶，库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便等优点。脉冲布袋除尘器主要的工作就是清理大量的粉尘，但有时候一些特别性的粉尘清理起来却困难。

脉冲布袋除尘器应采取措施防止燃烧、爆炸和火灾事故。在处理可燃气体或高温气体时，未燃烧的粉尘、火花、燃烧或爆炸性气体等经常进入除尘系统。一些粉尘具有自燃或带电性。同时，大多数过滤材料都是由它们制成的。它们容易燃烧，摩擦容易积聚静电。在这样的操作条件下，存在着燃烧和爆炸事故的危险。此类事故的后果是严重的。这种情况的发生要引起重视。应采取以下措施：

1、在除尘器前设置燃烧室或火花捕集器，用于燃烧或捕集未燃烧的粉尘和气体。

2、防止粉尘堆积或堆积，避免粉尘自燃爆炸。

3、进入袋室或管道进行检查或检修前，改成要通风，防止CO中毒。

4、防止静电积聚的措施，所有部件均采用导电材料接地。

脉冲布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很不慢会积满粉尘以致溢入袋室，迫使脉冲布袋除尘器停止工作。电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时替换。储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

当采用脉冲布袋除尘器喷吹清灰时，若滤料选择不正确，会因清灰能量高而严重破坏在滤料表面上形成的粉尘层，导致除尘速率急剧下降。素布、绒布、毛毡等三种滤料与喷吹的关系如下：

1、素布滤料。喷吹后素布表面形成的灰尘层受到破坏，凝聚的灰尘层是片状落下，使过滤速率降不算高，喷吹时从排出入口可观察到有一股灰尘冒出。

2、毛毡滤料。毛毡本身是单纤维交杂的较厚实的多孔性结构，容尘量大，筛分效应不错，它的表面不产生灰尘层也能确定高的除尘速率。这是因为过滤过程是在毡内进行的，过度清灰对除尘速率影响不大。

3、绒布滤料。绒布本身形成多孔绒毛层有助于容尘，即使在喷吹时多孔性灰层受到破坏，也仍有一部分粉尘是性的剩留在线间和纤维间，保持高的除尘速率，喷吹时排出入口不冒灰。但过度清灰，会将这部分性粉尘吹出，使除尘速率降不算高而出现冒灰现象。用绒布滤料做试验时就出现过这种情形。